La macchina schiumatrice ad alta-pressione è una delle apparecchiature chiave nella linea di produzione di frigoriferi e congelatori. In base all'esperienza a lungo termine dell'autore-nella riparazione di macchine schiumatrici ad alta-pressione, i guasti meccanici comuni che possono verificarsi in parti importanti della macchina schiumatrice ad alta-pressione vengono analizzati uno per uno e vengono proposte soluzioni specifiche. Questo articolo ha un certo significato guida per il personale di manutenzione che è nuovo all'uso delle macchine schiumofere ad alta-pressione e per gli operatori e i manutentori delle macchine schiumofere ad alta-pressione.
La formazione di schiuma è un processo chiave nel processo di produzione di frigoriferi e congelatori domestici. La qualità della schiuma influisce direttamente sull'effetto di refrigerazione e sulla resistenza dei frigoriferi e la macchina schiumogena ad alta-pressione è una base importante per fornire un'eccellente schiuma. La macchina schiumatrice ad alta-pressione è composta principalmente da serbatoio della materia prima, pompa variabile, valvola di inversione di alta e bassa pressione, testa di miscelazione, stazione idraulica, sistema di dosaggio e sistema di controllo elettrico.
I guasti meccanici più comuni sono concentrati nella pompa variabile, nella testa di miscelazione, nella valvola di inversione di alta e bassa pressione, nella stazione idraulica e in altri componenti. Questo articolo li analizza e li descrive uno per uno.
1. Pompa variabile
La pompa variabile è il cuore della macchina schiumatrice ad alta-pressione. La maggior parte di quelle attualmente utilizzate sono pompe variabili a pistoni assiali aperti e sono in uso anche alcune pompe chiuse. Il gruppo di stantuffi di questa pompa è mobile e può oscillare a destra e a sinistra. Il suo volume di scarico è proporzionale all'angolo del gruppo pompa rispetto all'asse. Maggiore è l'angolo, maggiore è il volume di scarico. Il volume di scarico e l'angolo di oscillazione cambiano sostanzialmente in modo lineare. Le pompe variabili chiuse e aperte possono essere scambiate, purché la tubazione della materia prima venga leggermente modificata. I problemi più comuni con le pompe a portata variabile includono flusso instabile, assenza di flusso in uscita, forte rumore della pompa, perdite dalla testa della pompa e altri guasti.
1.1 Flusso instabile della pompa variabile
Le ragioni principali sono: alimentazione insufficiente all'ingresso della pompa o spazio troppo grande tra il pistone della pompa e la parete interna. L'aspirazione insufficiente della pompa variabile può essere causata da un filtro sporco o da una pre-pressione troppo bassa del serbatoio delle materie prime. Pulire il filtro e aumentare la pressione dell'aria. Generalmente, in base ai requisiti del processo, la pressione dell'aria del serbatoio del materiale deve essere controllata a 2,5-3,0 BAR. Se la fluttuazione del flusso durante il ciclo a bassa-pressione e il ciclo ad alta pressione è troppo grande, è perché lo spazio tra lo stantuffo della pompa e la parete interna è troppo grande ed è necessario sostituire una nuova pompa. Inoltre sulla bocca di scarico della pompa sono presenti diversi anelli di tenuta. Se c'è una perdita, causerà anche un flusso instabile. Il fatto che la velocità del motore rotante della pompa variabile sia bilanciata influisce anche sulla stabilità della portata.
1.2 La pompa a portata variabile non ha flusso in uscita
Quando la potenza della pompa variabile diventa improvvisamente zero, è molto probabile che la molla a forma di disco-pressa tra la piastra di distribuzione dell'olio e la testa del pistone nella pompa abbia perso la sua elasticità o che l'anello di sicurezza sia caduto. Basta sostituire la guarnizione a forma di disco-e reinstallare l'anello di ritenzione. Quando una scanalatura poco profonda sulla piastra di distribuzione dell'olio è completamente usurata, la piastra di distribuzione dell'olio e la testa del pistone ad essa corrispondente verranno rottamate. Tra il coperchio terminale e la camicia del pistone è presente un canale per il flusso della materia prima ad alta-pressione. C'è un anello di tenuta tra queste due superfici. Se è rotto, anche la potenza variabile della pompa andrà persa.
1.3 Rumore della pompa a portata variabile
È anche un guasto comune durante l'uso della pompa variabile. Il motivo principale è che la temperatura del materiale è troppo bassa, con conseguente elevata viscosità della materia prima e troppo gas nella materia prima (soprattutto polietere combinato). Se la temperatura del materiale è troppo bassa, la materia prima può essere riscaldata accendendo il riscaldatore oppure è possibile ridurre la pressione della testa di miscelazione e aumentare la temperatura della materia prima attraverso la circolazione continua ad alta-pressione. Per evitare un eccesso di gas nella materia prima, la materia prima non deve essere mescolata troppo quando non è in funzione e la materia prima nel serbatoio del materiale non deve essere troppo poca e deve essere controllata a 1/2 del serbatoio del materiale. Inoltre, se il cuscinetto nel gruppo cuscinetti sulla porta variabile della pompa è rotto, è facile che si produca rumore. A questo punto basta sostituire il cuscinetto. Quando il serbatoio del materiale è vuoto, se la pompa è ancora avviata, produrrà un suono aspro, che è molto facile da mordere la pompa e rottamarla. Fare attenzione a non far funzionare la pompa a vuoto. Il circuito di protezione elettrica è inoltre impostato per impedire che la pompa ad alta-pressione funzioni a vuoto.
1.4 Perdita della pompa variabile
La tenuta meccanica nel punto in cui l'albero principale della pompa a portata variabile si estende fuori dal corpo della pompa spesso perde. La tenuta meccanica e il manicotto devono essere sostituiti regolarmente. Quando si sostituisce la tenuta meccanica, prestare attenzione alla direzione e al movimento delicato. Poiché la bussola e l'albero sono montati con interferenza, è necessario utilizzare strumenti speciali per rimuoverli. Fare attenzione a non introdurre oggetti rubati nella pompa. Quando si installa il manicotto, riscaldarlo. Usa un asciugacapelli industriale. Non usare mai l'acetilene per riscaldarlo. Quando si sostituisce la tenuta meccanica, è necessario riempire le due tenute meccaniche con DOP per impedire l'intrusione di aria e lubrificare l'anello esterno.
2. Testa di miscelazione
La testa di miscelazione è un componente per miscelare e versare due materie prime. Adesso viene utilizzata la testa della pistola a forma di L-con due pistoni. Rispetto alla testa della pistola a pistone singolo di prima-generazione-, presenta i vantaggi di un buon effetto di miscelazione e di piccoli spruzzi. I principali difetti della testa di miscelazione includono un grande blocco del pistone, perdite d'olio, fluttuazioni di pressione, ecc.
2.1 Blocco della testa di miscelazione
I motivi principali sono che lo spazio tra lo stelo grande e la parete interna è troppo grande, la superficie dello stelo grande è ruvida, il liquido schiumoso non viene ripulito e la lubrificazione non è buona. La soluzione è mantenere pulita la testa di miscelazione e aggiungere DOP allo stelo a intervalli regolari e in quantità per lubrificarlo. Anche il tempo e il numero di auto-pulizia della testa di miscelazione al termine della colata devono essere regolati in base ai cambiamenti nella proporzione di ciclopentano, ai cambiamenti nella temperatura ambiente e ai cambiamenti nella composizione dei materiali bianchi puri.
2.2 Perdita di olio dalla testa di miscelazione
La soluzione al problema delle perdite d'olio è sostituire la guarnizione. Prestare particolare attenzione alla guarnizione dell'albero del pistoncino piccolo (perché il foro dell'olio di perdita è spesso bloccato dal liquido schiumogeno, anche se la guarnizione dell'albero è rotta, non è facile da trovare, causando l'ingresso dell'olio idraulico nel liquido schiumogeno quando il cilindro piccolo viene aperto (ovvero quando viene iniettata la testa di miscelazione), causando gravi incidenti di qualità, quindi il foro dell'olio di perdita del cilindro piccolo deve essere mantenuto libero e la guarnizione dell'albero deve essere controllata e sostituita regolarmente. Se la durata è troppo lunga, lo spazio tra il pistone piccolo Il piccolo stelo del pistone e la sua parete interna corrispondente sono troppo grandi, causando la penetrazione dei materiali bianchi e neri dalla scanalatura di ritorno e il blocco del circuito. A questo punto, la testa di miscelazione può solo essere rottamata.
2.3 Pressione instabile della testa di miscelazione
La pressione instabile durante l'iniezione è un problema comune della testa di miscelazione, causato principalmente da ugelli sporchi e installazione non corretta. Dovrebbe essere pulito regolarmente. Inoltre, se lo schermo del filtro ha una precisione di filtrazione troppo bassa o è danneggiato, lo sporco entrerà nell'ugello e causerà fluttuazioni di pressione, quindi anche l'elemento filtrante dovrebbe essere controllato attentamente per eventuali danni e pulito regolarmente. Quando si installa l'ugello, pulire la base dell'ugello e assicurarsi che l'anello di tenuta tra alta e bassa pressione sia intatto. A causa della diversa viscosità del materiale nero e del materiale bianco, viene generata una differenza di pressione tra le due scanalature di ritorno del piccolo pistone durante la circolazione ad alta-pressione, facendo sì che il materiale bianco con pressione maggiore penetri nel materiale nero con pressione inferiore, con conseguente circuito del materiale nero sporco e bloccato e pressione instabile, pertanto è necessario pulirlo regolarmente.
3. Valvola di inversione di alta e bassa pressione: genera la pressione del materiale insieme all'ugello della testa di miscelazione.
3.1 La valvola di inversione di alta e bassa pressione non è chiusa
Se la valvola di inversione di alta e bassa pressione non è chiusa, si creerà pressione tra le teste di miscelazione; Se la valvola principale di inversione di alta e bassa pressione non è chiusa o non è chiusa ermeticamente, la testa di miscelazione non avrà pressione o la pressione verrà ridotta, con conseguente mancata infusione della materia prima. L'anello di tenuta tra l'asta di pressione del nucleo della valvola della valvola di inversione di alta e bassa pressione deve essere sostituito frequentemente, altrimenti il materiale nero fuoriuscito verrà presto portato nella valvola di inversione attraverso il percorso dell'aria, provocando il blocco della valvola di inversione.
3.2 La valvola di inversione di alta e bassa pressione è aperta Non aperta
Quando si verifica un guasto di questo tipo, in genere è necessario verificare prima se c'è un problema con la valvola dell'aria. A volte, anche se la valvola dell'aria funziona già con l'energia del segnale elettrico, la pressione della fonte d'aria fornita alla valvola dell'aria è troppo piccola, il che può anche impedire l'apertura della valvola di inversione. Poiché il materiale nero è facile da cristallizzare, il nucleo della valvola rotativa è spesso bloccato e non può muoversi. Dovrebbe essere pulito regolarmente e lubrificato con DOP.
4. Stazione idraulica
La stazione idraulica fornisce l'energia per l'azione di riempimento della testa di miscelazione. Poiché la quantità di riempimento della testa di miscelazione è strettamente correlata al tempo di apertura e chiusura del cilindro, la pressione dell'olio fornita deve essere sufficientemente elevata e stabile. Il problema comune della stazione idraulica è che non può emettere pressione e la pressione diminuisce durante l'emissione. Poiché l'olio idraulico continua a fluire nella tubazione ad alta-pressione, la temperatura aumenterà e la sua viscosità diminuirà con l'aumento della temperatura, influenzando il normale funzionamento del sistema idraulico, quindi la stazione idraulica deve avere uno scambiatore di calore e un refrigeratore o utilizzare un sistema di circolazione. Il circuito dell'acqua dell'anello dell'acqua e il controllo della temperatura dell'olio possono garantire il funzionamento a lungo termine dei componenti idraulici e il non-deterioramento dell'olio idraulico. .
4.1 La pressione della stazione idraulica non aumenta in modo elevato
Se lo schermo del filtro sulla porta di aspirazione della pompa idraulica è troppo sporco, la pompa non può assorbire l'olio. Non solo la pressione dell'olio non aumenterà eccessivamente, ma accelererà anche l'usura della pompa, quindi l'elemento filtrante deve essere pulito frequentemente. Il basso aumento di pressione è legato anche all'usura della pompa e della valvola di troppopieno. La pompa a ingranaggi attualmente utilizzata è soggetta ad usura e necessita di essere sostituita frequentemente a causa della sua stessa struttura. La valvola di troppopieno è soggetta a fatica a causa dell'uso prolungato-della molla e deve essere regolata regolarmente per evitare perdite di pressione.
4.2 Fluttuazione della pressione della stazione idraulica
Spesso incontriamo anche eccessive fluttuazioni di pressione, causate principalmente dalla rottura della camera d'aria dell'accumulatore o dalla pressione dell'azoto troppo bassa. Possiamo sostituire la vescica e riempire nuovamente l'azoto. Si noti che la pressione dell'azoto non deve essere né troppo alta né troppo bassa e la pressione può essere riempita fino a 100 MPa. Inoltre, la perdita interna del nucleo della valvola di inversione provoca anche fluttuazioni della pressione idraulica.