Cos'è la termoformatura?
I produttori di plastica utilizzano un processo chiamato termoformatura. Innanzitutto, un foglio di plastica viene riscaldato ad una temperatura alla quale diventa flessibile. Quindi, la plastica malleabile viene raffreddata in modo che possa indurirsi e assumere la forma desiderata.
Tipi di termoformatura
La formatura a pressione e la formatura sotto vuoto sono le tecniche di termoformatura più comuni. La termoformatura sottovuoto funziona riscaldando un foglio di plastica che viene allungato su uno stampo a superficie singola. Il foglio di plastica viene quindi stirato contro lo stampo utilizzando il vuoto. Il processo di formatura sotto vuoto funziona solo per alcuni tipi di materiali plastici. Questi materiali possono includere PVC, HDPE, ABS e PC.
La formatura sottovuoto è ideale per prodotti permanenti e robusti che includono:
Componenti in plastica per carichi pesanti per apparecchiature resistenti agli agenti atmosferici
Parti automobilistiche come cruscotti e componenti interni
Contenitori di aerei o autobus e parti interne
Contenitori o componenti per forniture mediche
Imballaggi di consumo per cosmetici, alimenti e bevande
Materie plastiche domestiche come elettrodomestici e attrezzature da giardino
Espositori per negozi e segnaletica promozionale
La formatura a pressione è simile alla formatura sotto vuoto. Tuttavia, ci sono differenze distinte tra i due. Una differenza è il modo in cui la plastica viene montata sullo stampo. Il processo di formatura a pressione utilizza aria compressa per modellare il foglio di plastica nello stampo. Una scatola di pressione viene applicata al lato non stampato del foglio e la pressione extra viene utilizzata per creare dettagli complessi sul foglio.
Lo stampaggio a pressione offre risultati simili a quelli dello stampaggio a iniezione, ma a un costo inferiore grazie alle minori spese per le attrezzature. Inoltre, si tratta di un processo efficiente ed economico, per cui molti produttori possono optare per la formatura a pressione durante la fase di prototipazione di un prodotto.
La formatura a pressione è ideale per prodotti che richiedono dettagli nitidi, come:
Vasche da bagno in plastica
Utensili in plastica
Attrezzature per ufficio
Dispositivi medici e parti
Pannelli esterni con indicatori o controlli
Involucri per apparecchi elettrici
Parti rivolte all'utente come porte e coperture
Termoformatura a spessore spesso e termoformatura a spessore sottile
Oltre al processo utilizzato per modellare lo stampo, esistono due metodi comuni di termoformatura: termoformatura a spessore spesso e termoformatura a spessore sottile. Ogni progetto ha specifiche uniche e queste specifiche determinano lo spessore dei materiali termoformati necessari per sviluppare il risultato finale.
La termoformatura a spessore spesso è necessaria per materiali e prodotti più robusti. I prodotti che richiedono la termoformatura di grosso spessore in genere includono:
Cruscotti e pannelli del veicolo
Componenti di elettrodomestici, come rivestimenti per frigoriferi
Involucri robusti per dispositivi elettronici, dispositivi medici e altro ancora
Attrezzature per esercizi, come i pannelli del tapis roulant
Prodotti per esterni, come coperture per barbecue o tettoie in plastica
La termoformatura a spessore spesso, a volte definita termoformatura a spessore elevato, è il metodo ideale per modellare prodotti e strutture rigidi. La termoformatura di grosso spessore si riferisce alla termoformatura che utilizza plastica con uno spessore compreso tra 0,06 e 0,5 pollici. Le plastiche termoformate di grosso spessore possono essere modellate utilizzando il metodo della formatura sotto vuoto o della formatura a pressione.
La termoformatura a spessore sottile, invece, utilizza plastica termoformata con spessore da 0.0da 1 a 0,06 pollici. Questo processo viene utilizzato quando sono necessari prodotti in plastica durevoli ma flessibili. Le plastiche a spessore sottile vengono utilizzate per realizzare i seguenti prodotti:
Coperture per prodotti cosmetici
Materiali riciclabili
Coperture monouso per prodotti alimentari
Contenitori a conchiglia
Tipi di materie plastiche per termoformatura
Alla Global Thermoforming, forniamo una selezione completa di servizi di sviluppo e produzione di prodotti. Offriamo un'ampia gamma di plastiche per termoformatura a spessore spesso e sottile per garantire qualità e coerenza con ogni ordine. Ecco perché offriamo una varietà di plastiche termoformate per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
Il nostro team di esperti può collaborare con voi per selezionare la plastica e i processi che funzioneranno meglio per le vostre esigenze. Ecco alcune delle plastiche termoformate che offriamo e i loro usi comuni:
HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE, o polietilene ad alta densità, è una plastica termoformata conforme alla FDA. È resistente agli agenti chimici, assorbe una bassa quantità di umidità ed è molto durevole. L'HDPE può essere utilizzato per vari scopi ed è comunemente usato per la manipolazione e i contenitori degli alimenti. Può essere utilizzato per esigenze di spessore spesso o sottile.
HMWPE (polietilene ad alto peso molecolare)
Il polietilene ad alto peso molecolare è simile all'HDPE poiché è anche versatile e funziona bene per applicazioni spesse o sottili. È comunemente utilizzato per le esigenze del settore della movimentazione dei materiali, come parti soggette ad usura e componenti di trasportatori. Viene utilizzato anche per i taglieri.
ABS (acrilontrite butadiene)
L'acrilonitrile butadiene è un polimero opaco che può essere utilizzato sia per processi di spessore sottile che di spessore elevato e funziona perfettamente con il processo di formatura sotto vuoto. È una plastica rigida con una buona resistenza agli urti. L'acrilonitrile butadiene può essere prodotto in un'ampia varietà di colori e texture, quindi viene utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni. L'ABS è una plastica termoformata ignifuga. È un'opzione a basso costo altamente resistente agli urti, motivo per cui viene utilizzata per una varietà di applicazioni. L'ABS è comunemente utilizzato per alloggiamenti di macchine, giocattoli popolari, componenti per la stampa 3D, parti di automobili e contenitori riciclabili.
PC (policarbonato)
Il policarbonato viene utilizzato per applicazioni di spessore e spessore sottile. È una plastica trasparente con elevata resistenza agli urti che è incredibilmente resistente al calore. Queste proprietà lo rendono un'ottima alternativa al vetro. Il PC viene generalmente fuso e inserito in uno stampo in modo che possa essere modellato. Il PC è comunemente utilizzato nella produzione di articoli come caschi di sicurezza, CD, fari di veicoli, bottiglie, articoli da costruzione e altro ancora.
PVS (cloruro di polivinile)
Il cloruro di polivinile, meglio conosciuto come PVC, è una delle plastiche termoformate più utilizzate. I fogli di PVC possono essere utilizzati sia per applicazioni di termoformatura a spessore spesso che a spessore sottile. Il PVC termoformato può essere trovato in diversi prodotti, tra cui abbigliamento e scarpe in finta pelle, cavi elettrici, pavimenti, componenti di dispositivi medici e cavi. La formatura sotto vuoto è un processo di modellatura ideale per i prodotti in PVC.
PP (polipropilene)
Il polipropilene viene utilizzato sia per applicazioni di spessore spesso che di spessore sottile. È un materiale resistente agli agenti chimici, rigido e con una buona resistenza agli urti. Funziona bene anche a temperature più elevate. Queste caratteristiche durevoli e le proprietà elastiche rendono il PP una delle plastiche termoformate più popolari. Viene regolarmente utilizzato per giocattoli, materiali di imballaggio e cerniere.
TPO (olefina termoplastica)
L'olefina termoplastica è una miscela di resina utilizzata esclusivamente per applicazioni di grosso spessore. Questo materiale ha una fantastica resistenza agli urti ed è disponibile con una finitura lucida. Tuttavia, può essere più difficile formare questo materiale termoplastico rispetto ad altre opzioni. Viene utilizzato per componenti di automobili come cruscotti e paraurti.
Acrilico
L'acrilico viene utilizzato per processi di spessore elevato. Questo materiale termoplastico trasparente è un'alternativa al vetro economicamente vantaggiosa e infrangibile. È leggero ma resistente e in grado di resistere a un'esposizione prolungata ai raggi UV. L'acrilico termoformato viene utilizzato per produrre insegne commerciali, espositori e scaffalature per la vendita al dettaglio, acquari, schermi TV, involucri di lampade e altro ancora. La formatura sottovuoto è il processo di termoformatura ideale per lo stampaggio di insegne in acrilico.
HIPS (polistirene ad alto impatto)
Il polistirene ad alto impatto è una plastica termoformata versatile utilizzata sia in applicazioni a spessore sottile che a spessore elevato. È ideale per la formatura sotto vuoto grazie alla sua natura malleabile. È uno dei polimeri plastici più utilizzati al mondo. L'HIPS termoformato può essere trovato in articoli come posate di plastica, contenitori per alimenti, vassoi medici, isolamenti elettrici, ecc.
PEI (polieterimmide)
La polieterimmide in definitiva richiede un processo di spessore elevato e il materiale ha un grado di temperatura elevata. È un polimero ad alte prestazioni con un colore ambrato naturale unico. Grazie alla sua resistenza alle alte temperature, è una delle poche plastiche termoformate approvate per i prodotti aerospaziali. Viene utilizzato per componenti di aeromobili, dispositivi medici e componenti elettrici.
PETG (polietilene tereftalato glicole)
Il glicole polietilenico tereftalato è una plastica trasparente con grande resistenza agli urti. Funziona bene per applicazioni di spessore sottile e spesso e funziona meglio con un processo di formatura sotto vuoto. È la scelta ideale per la termoformatura perché è robusta e può essere modellata con dettagli nitidi. Il PETG viene utilizzato per creare contenitori per alimenti e bevande, protezioni contro gli starnuti, segnaletica, materiali stampati in 3D, imballaggi medici e altro ancora. Presenta numerosi vantaggi ed è economico, facile da modellare e riciclabile.